ORGANIZACION DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS

 ORGANIZACION de los sistemas de producción 

Objetivos de producción Casi todas las empresas comerciales tienen dos funciones básicas; producción y mercadotecnia. Proporcionar productos y servicios es la función de producción. La promoción, venta y distribución de estos es función de la mercadotecnia. La función de la administración de la producción es la de planear, organizar, dirigir y controlar las actividades necesarias para proporcionar productos y servicios.

Esta figura indica el flujo de esquemático de las actividades comprendidas en la producción en su forma más concisa. En cualquier actividad de producción, la primera preocupación del gerente de producción es la de proporcionar insumos. Estos incluyen muchas cosas: materias primas, maquinas, suministros de operación, productos semideterminados, edificios, energía y hombres. Una vez que los insumos han sido conjugados, ocurre la creación del valor. Es en esta etapa donde el gerente de producción dedica más su atención. Entre lo que se debe cuidarse en tanto se fabrican los productos y servicios está la programación cronológica de los trabajos en las máquinas, la asignación de hombres para los distintos trabajos, el control de calidad en la producción , el mejoramientos de los métodos para ejecutar los trabajos y el manejo los materiales dentro de la compañía. 

El CONCEPTO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN 

Un sistema de producción puede ser visto como un conjunto de actividades dentro del cual la creación del valor puede ocurrir. En un extremo del sistema están los inputs. En el otro extremo están los outputs. Conectando a ambos están una serie de operaciones o procesos, almacenajes e inspecciones. La figura de abajo representa un sistema de producción simplificado. La fabricación de cualquier producto o servicio puede ser visto en términos de ser un sistema de producción. Por ejemplo, la manufactura de muebles involucra cierto tipo de inputs tales como madera, cola, tornillos, clavos, pintura, barniz, colorantes, papel de lija, serruchos, prensas, plantillas, y trabajadores, así como otros factores de la producción. Después que estas entradas son adquiridas, son almacenadas hasta ser usadas. Entonces ocurren diversas operaciones manuales como son cortar, clavar, lijar y pintar, por medio de las cuales los inputs son convertidos en outputs tales como: sillas, mesas, gabinetes, etc. Después de las operaciones de acabado ocurre una inspección final. (Una inspección también puede ocurrir durante las operaciones intermedias del proceso). Finalmente los outputs son mantenidos en un lugar de almacenamiento para productos terminados hasta ser despachados a los consumidores ó clientes. 

Sistema simplificado de producción. La producción de muebles. Automóviles, aeroplanos y miles de otros artículos son familiares para la mayoría de las personas. Desafortunadamente, la mayoría los considera que solo la producción de los artículos es el área de interés del gerente de  producción, sin embargo la producción y el concepto de producción también deben aplicarse al concepto de servicios. Para operar en forma efectiva, una empresa manufacturera debe tener sistemas que le permitan lograr eficientemente el tipo de producción que realiza. Los sistemas de producción consisten en mano de obra, equipos y procedimientos diseñados para combinar los materiales y procesos que constituyen sus operaciones de manufactura. Los sistemas de producción pueden dividirse en dos categorías: 1) instalaciones y 2) apoyo a la manufactura. Las instalaciones se refieren al equipo físico y su disposición en la planta. Los sistemas de apoyo a la manufactura son los procedimientos usados por la compañía para administrar la producción y resolver los problemas técnicos y logísticos que surgen en el ordenamiento de los materiales, el movimiento de los trabajos en la planta, y la seguridad de que los productos cumplen con las normas de calidad. Ambas categorías de sistemas de producción incluyen al personal; ellos hacen que estos sistemas trabajen. En general, el personal operativo (trabajadores de cuello azul, u obreros) es responsable de operar el equipo de manufactura y el personal profesional (trabajadores de cuello blanco, o administrativo) es responsable del apoyo a la manufactura. Subsistemas y sistemas paralelos

 producción

 Es cualquier actividad que produzca algo, se definirá de manera más como aquello que toma un insumo y lo transforma en una salida o producto con un valor agregado por efecto de una transformación.

 PRODUCIR. Es extraer o modificar los bienes con el objeto de volverlos aptos para satisfacer ciertas necesidades. Sistema El producto necesita de un procedimiento específico, el cual debe ser lo más económico posible, teniendo en cuenta la capacidad del sistema de producción. Dicha capacidad dependerá de factores tales como los recursos materiales, humanos y financieros de la empresa. Esta capacidad de producción debe permitir el logro del objetivo a un plazo más o menos largo, el cual se fija al inicio de la operación. La elección de un sitio para la empresa es de suma importancia capital. En muchos casos, el éxito o el fracaso de la empresa depende de dicha decisión. 

Subsistema

Son sistemas más pequeños que forman parte de los sistemas totales de producción. Por ejemplo en muchas firmas existen subsistemas cuidadosamente diseñados, tales como los sistemas de control de producción, sistemas de control de inventarios, sistema de gestión de calidad ó de control de calidad. Las personas comprometidas con este tipo de trabajo reciben el nombre de analistas de sistemas. Sistema paralelo El sistema de información proporciona una serie de canales por medio de los cuales pasa la información de uno a otro lado entre los implicados en las operaciones de producción. En último término, un sistema de producción está controlado por uno ó más de los encargados de tomar decisiones, que generalmente reciben el nombre de gerente de producción ó gerente de operaciones. La operación efectiva de un sistema de producción descansa en parte en el uso de un sistema de información paralelo en el enlace necesario entre los gerentes y las operaciones de producción. 1.2. La planeación de los sistemas de producción 

Un punto muy importante a considerar antes de la planeación es establecer si vamos a actualizar un sistema ó va a ser un sistema nuevo. Es decir en caso de un proceso ó sistema completamente nuevo deberemos de tomar en consideración algunos aspectos previos al sistema de producción, actualmente conocemos técnicas como la ingeniería concurrente que no permite interactuar con las demás áreas y conocer más de cerca y aún participar en los requerimientos que se solicitan. Iniciando por el lay-out, staff necesario, enfoque de sistema al tramo control, en donde naturalmente deberemos de establecer, si un sistema de manufactura integrado por computadora puede llega a ser necesario, es decir si el producto, producción, calidad y necesidades son cubeirta en forma adecuada una vez establecido esto podemos iniciar con la planeación.

 Instalaciones Las instalaciones de producción comprenden la planta, el equipo de producción y el equipo de manejo de materiales. El equipo entra en contacto físico directo con las partes y ensambles conforme éstos se fabrican. Las instalaciones “tocan” el producto. En éstas se incluye también la distribución del equipo dentro de la fábrica; la disposición de la planta, esta en función de la producción hablando en términos cuantitativos y cualitativos

En caso de ser una actualización en donde ya se tiene de algún modo los elementos del hardware, que son utilizados, entonces procedemos de la siguiente manera. Para que un sistema de producción evolucione es necesario asegurarse de su desarrollo al ritmo de la investigación. Como ocurre en todos los modelos la teoría es más simple que la realidad, pero es muy útil para comprender muchos fenómenos de localización industrial. La crítica más grave que se le puede hacer a este modelo es que no tiene en cuenta ni los costes de extracción del recurso, ni las limitaciones y costes del almacenamiento; dos factores que pueden hacer subir mucho el precio unitario del producto. Tampoco tiene en cuenta que cuanto mayor sea el valor añadido a un producto menos depende del transporte para generar plusvalías y crear beneficios. En resumen debemos establecer: 1) Decisión sobre ubicación de la planta 2) Ubicación de los mercados 3) Ubicación delos transportes 4) Facilidades de transportes 5) Mano de obra 6) Selección de la comunidad a. Facilidades b. Impuestos c. Incentivos d. Disponibilidad e. Financiamiento f. servicios g. Etc. 

FUNCIONES ESENCIALES:

 • revisión.

 • planificación de la producción y control.

 FUNCIONES COMPLEMENTARIAS:

 • organización científica del trabajo.

 • administración de la calidad.

 • administración del mantenimiento. 

• seguridad del trabajo. 

• informática.